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处理500立方油气回收装置脱气

简要描述:处理500立方油气回收装置脱气 根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小,来进行油气和空气的分离。一般用柴油等贫油做吸收剂。一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触,吸收剂对烃类组分进行选择性吸收,未被吸收的气体经阻火器排放,吸收剂进入真空解吸罐解吸,富集油气再用油品吸收。

  • 产品型号:SDYD-1000
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-12-21
  • 访  问  量:232

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详细介绍

处理500立方油气回收装置脱气    随着《加油站大气污染物排放标准》的颁布施行,油气排放处理装置的应用越来越多。主流的工艺有吸附法、冷凝法、冷凝+吸附、冷凝+膜等几种方法。

吸附法,利用活性炭、

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硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小,实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再经过减压脱附或蒸汽脱附,富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化;而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小,未被吸附的尾气经排气管排放。加油站工况较适用。

处理500立方油气回收装置脱气冷凝法,利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。纯冷凝法的加油站油气排放处理设备也有应用,但是要想达到排放标准必须要达到很低的温度,能耗比较大,考虑到加油站的油气处理量并不是很大,没有多大经济性。现在加油站的油气处理设备多采用“冷凝+吸附"或“冷凝+膜"的方法,而纯冷凝的方法大多用在炼油厂、油库这些油气产生量很大的地方,能达到一定的投资与回报率。

“冷凝+吸附"法,先将油气冷凝到-40度左右,使大部分油气液化,剩余油气经过吸附罐进行吸附,由于吸附可以达到很高的回收率排放浓度也低,可以达到国家标准。另外,经过冷凝的低温油气也有效的防止了活性碳吸附床容易产生高温热点的问题。同时避免了,深冷能耗太大的问题。此工艺成熟,应用较为广泛。

“冷凝+膜"法,经过冷凝的气体再用高分子膜来进行分离,排放效果好,汽油的回收效率高,但膜的成本也较高,采用此工艺的有郑州永邦等公司,并且永邦还取得了压缩机的非电气防爆证。

一次回收和三次回收其实都可以用油气排放处理装置一起来处理,上海正在酝酿此方面的政策。

二次回收用的带回气管的加油枪,国内尚不能生产主要靠进口,价格贵,且容易损坏,寿命一年左右。

利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态过饱和蒸汽冷凝成液态,回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值,来确定冷凝装置的温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置,为减少回收装置的运行能耗,现已开发出一种使用冷量回用的技术,使进入回收装置的气体温度环境温度下降至4℃左右,使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至-30℃~-50℃,根据需要设定,可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级,可冷却至-73℃到-110℃,根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
这种方法将储运过程中产生的含烃气体直接氧化燃烧,燃烧产生的二氧化炭、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。该工艺流程仅作为一种控制油气排放的处理措施,其不能回收油品,也没有经济效益。
利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在一定压力的推动下 ,使油气分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。
以美国乔丹公司和丹麦库索深公司为代表的活性炭吸附装置,日本系统工程服务株式会社硅胶+活性炭的吸附装置和硅胶吸附装置。日本国东京都条例规定,油气浓度≥1vol%,禁止使用可燃性活性炭吸附剂,日本国内禁止使用膜分离法活性炭吸附法油气回收技术。
国内建6套活性炭吸附油气回收装置,其中5套为进口的产品,除华北某炼油厂铁路装车用的油气回收装置使用情况尚可外。有3套用于油库的装置因鹤管密闭油气收集系统的问题,装置的实际运行效果未达到预期的效果。西北某炼油厂1套装置建立已5年多一直闲置。仅有的1套国产吸附装置投入使用时间不长,由于经常换活性炭,一换就是好几吨,运行成本太大,也处于停运行状态 。

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