转让二手1吨MVR外循环蒸发器

转让二手1吨MVR外循环蒸发器     MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

转让二手1吨MVR外循环蒸发器 物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。

浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

多效连续蒸发器是将后效的加热蒸汽，多次重复利用，仅仅第一效消耗生蒸汽，多效连续蒸发器的末效或后效总是在真空下操作，将多个蒸发器连接起来，一同连续操作。

多效连续蒸发器比较适合大处理量的物料，且多效连续蒸发器技术动力消耗少，具有较大的操作空间，弹性足，对于物料的进水预处理要求不高，

强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。

蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。

相对比其他蒸发器的物料进水要求低，且对热源要求较低，操作安全可靠。

晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。

经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。

强制循环蒸发结晶器生产能力大，产品的粒度分布较宽。强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。结晶蒸发器 , 蒸发器 , 蒸发器与冷凝器 , 蒸发冷凝器 , 冷冻浓缩。

以强制循环蒸发器为主要工艺形式，蒸发室配OSLO结构结晶器，是MVR-FC蒸发器在结晶功能上的强化与扩展。

LQYOSLO结晶器兼有气液分离、晶体培养双重功能。结晶器上部的蒸发室是系统的沸腾、气液分离、过饱和产生功能区。结晶器下部是晶体生长区域，大量晶体颗粒流态化悬浮于此。过饱和溶液从蒸发室送入结晶器底部，上行过程中穿过晶体床层，溶液过饱和得到释放，晶体逐渐长大。我们将循环模式设计为清液或低固液比循环，以降低晶体被循环泵破损的几率，降低系统成核速率，培养粒径大的晶体。