二手气体空分设备转让

二手气体空分设备转让     液氧内压缩流程空分设备热开车时，氧气、氮气纯度合格时间分别不小于36 小时45分钟和43 小时。先积液后调纯操作方法未能发挥内压缩流程空分设备的优势。

    在内压缩流程空分设备热开车中运用边积液边调纯操作方法，要求操作人员必须掌握较深层次的制氧理论知识与丰富的空分设备操作经验，方能保证空分设备热开车安全、稳定。

    因为2400 m3/h 等级中小型空分设备主冷储存液体量相对于液氧泵流量 较大，主冷液体缓冲能力较强，所以在中小型内压缩流程空分设备热开车中，边积液边调纯操作方法易于实施。

未能在大型或特大型内压缩流程空分设备热开车中运用边积液边调纯操作方法。因为大型或特大型空分设备主冷储存液体量相对于液氧泵流量较小，主冷液体缓冲能力不强，在大型或特大型内压缩流程空分设备热开车中，应根据空分设备实际状况，有针对性地实施、完善边积液边调纯操作方法，在液氧泵启动初期不使主冷液位降幅过大。

    随着空分设备技术不断发展，工艺流程不断创新，在空分设备开车、运行过程中，必须根据低温制氧精馏理论与空分设备流程特点，对空分设备采取针对性、行之有效的操作方法，才能发挥空分设备潜能，保证设备安全、稳定、经济运行。

二手气体空分设备转让    空分设备的吸风口与散发碳氢化合物（特别是乙炔）等有害气体发生源之间的最小水平间距应符合GB5003的规定。吸风口空气中痕量污染物（特别是碳氢化合物）的含量应现场检测或模拟分析，并提供所有数据给空分设备设计制造单位。吸风口空气中二氧化碳含量宜实时监控。下表为典型的空气质量设计基础条件。当吸风口空气中污染物含量超过下表中设计基础条件时，应采取针对性的分子筛吸附或其他有效措施。

压力容器的设计应符合TSG21、GB/T150、GB/T151、JB/T4734、NB/T47006、NB/T47041和NB/T47042的规定。

压力管道和压力管件的设计应符合GB/T20801、TSG D0001、TSG D2001、TSGD3001的规定。

机组应适应所在地的安装环境及自然气候条件，并能安全、稳定、连续、全负荷运行，机组日常操作和维修应有足够的安全空间。

轴流、离心压缩机及膨胀机应符合JB/T6443的规定，汽轮机应符合GB/T28574的规定，离心式氧气压缩机应符合JB/T11848的规定。

低温液体泵应符合JB/T9073或JB/T9076的规定。

低温截止阀、节流阀应符合JB/T9081的规定，氧气阀门应符合GB50030的规定。

合同技术协议另有规定的，以合同技术协议为准。

大型空分设备配套压缩机运行时会产生大量的热量，而要保证设备安全、经济、长效运行就必须将这些热量带走，运行设备的冷却至关重要; 为保证分子筛的吸附效果，必须把进入分子筛吸附器的加工空气的温度降到工艺要求范围。空分设备一般采用循环冷却水系统来实现加工空气的冷却。为保证冷却效果，会尽量加大冷却水量和降低水的温度。

然而，从经济运行的角度来看，冷却设备的换热面积、传热系数是一定的，当水量、水温达到了一定值时，无论再增加多少水量或再降低多少水温都无法再提高设备的冷却效果，也就是到了临界点。继续增加水量或降低水温只会增加循环冷却水系统的运行能耗，这就是“过度冷却"。2014 年，江西新余新钢气体有限责任公司( 以下简称: 新钢气体公司) 对循环冷却水系统和空气预冷系统采取了一些优化操作，取得了一定的节能效果。

为了不使主冷液位下降至液氧泵自动停泵联锁值，造成液氧泵联锁停运，空分设备精馏系统联锁停运，停止主塔调纯，重新对主冷积液。在主冷液位再次上升至正常运行值后，再次重新对主塔调纯，主塔调纯时间较长。

先积液后调纯操作过程，使主冷从达到稳定状态变为波动状态，再由波动状态调整至稳定状态，主冷积液与主塔调纯重复交替进行，精馏系统达到物料、组分和冷量平衡状态时间长，造成空分设备热开车时间较长。

因内压缩流程空分设备具有冷量充裕、原料空气均 经下塔初步精馏分离、主冷连续抽取液氧特点，在内压缩流程空分设备热开车时，采用边积液边调纯操作方法，在较短时间内精馏系统的物料、组分和冷量达到平衡状态。同时，在对主冷积液与主塔调纯同步操作时，主冷液位波动

小，主塔调纯时间短，空分设备精馏工况易建立。

边积液边调纯操作方法，充分利用内压缩流程空分设备工艺流程特点，有效缩短内压缩流程空分设备热开车时间，马钢2400 m3/h 液氧内压缩流程空分设备热开车时，氧气、氮气纯度合格时间分别不大于31 小时和37 小时。