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二手阿法拉伐进口蝶式分离机处理 优点:① 对物料适应性强,适应不同浓度的悬浮液。② 加料、卸料不停机,连续运转,相对效率高。③ 结构相对简单。
缺点:①加料、卸料时要减速,运转具有周期性。②主轴较长,易产生挠曲变形。
自动连续操作,不需用滤布,能长期连续运行,维护简便;应用范围广,可用于固体脱液,液体澄清,固体颗粒按粒度分级,以及用于液-液-固分离;对物料的适应性好,能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm,悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大;结构紧凑,容易实现结构上密闭,密闭式机器可在一定的正压下操作;单机生产能力大(大型机可达190m3/h),操作费用低,占地面积小。
点动启动离心机,没有异常声响后,开启离心机。因为在培训时,工程师说离心机稳定之后才能够进料,所以这向话已经被我理解并接受;
二手阿法拉伐进口蝶式分离机处理
碟式分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片,碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心力作用下沉降到碟片上形成沉(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。积聚在转鼓内的固体在分离机停车后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停车的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机主要的操作参数为:转鼓转数,轻液转速,轻液与重液分界面的位置,加料速度等;叠式分离机的主要结构参数为:转鼓内直径,当量沉降面积,碟片的尺寸与碟片总片数,排渣方式及排渣机构。
碟式离心机结构紧凑,占地面积小,生产能力大,适于液-固也适于液-液分离,因而在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用。蝶式分离机的缺点是结构复杂,转速高,因而操作和维修保养的要求比较高,另外清洗较麻烦。
目前大多数活塞式分离机均采用这种控制方式, 其原理主要是控制分离液的澄清度, 如沉渣堵塞蝶片间隙,分离液即变浑浊,随后光电管的信号传递至时间继电器,进行自动排渣。控制分离液浊度的光电仪表有两类:一类为一般型的光电浊度监控仪,另一类则为连续型的浊度监控仪。
此种离心机设有所谓的“自思维器"(Self-thinker Control)控制系统, 当传感器测得的沉渣位置超过额定数值时, 就给出排渣信号, 从而启动转鼓的排渣循环装置进行排渣。
1、清洗;
2、发酵液取样测试固含量;
3、根据转鼓大小和流量,计算出不同流量下理论最长排渣周期;
4、连接管道,将清液和排渣同时再回流到发酵液贮罐;
5、打料,分别取上清和出渣,测量出渣的固含量,如果符合要求,记录这一参数。不可以,再进行调节。直到参数符合目标值。
6、重新连接管道,按照前述符合要求的蝶离参数,处理发酵液,或收集上清或出渣.
7、再进行清
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