二手煤焦油卧螺沉降离心机低价处理

二手煤焦油卧螺沉降离心机低价处理   

离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。

　　二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！

　　三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。

　　四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。

　　五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂

　　纹的离心管。

　　六. 在节假日和晚间最后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。

　当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

二手煤焦油卧螺沉降离心机低价处理　　此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

　　离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

间歇操作　

　有三足式沉降离心机和刮刀卸渣沉降离心机等，整体结构与同类型的过滤离心机相似,但转鼓壁无孔。分离时转鼓壁上的沉渣逐渐增厚,转鼓的有效容积减小，液体轴向流速增大，使分离液带走的固体颗粒增多。当分离液澄清度不符合要求时即停止进料，或停机由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流动性，可在高速下用吸管排出。这种离心机的悬浮液处理量可达18米3／时,分离因数最大为1800，可用于处理固体颗粒粒度为0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相浓度小于10％的悬浮液。 

如螺旋卸渣沉降离心机，有卧式和立式两种结构。转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒 -圆筒组合形。锥筒的半锥角为5°～18°,常用7°～12°。转鼓直径为100～1400毫米，转鼓长度与直径之比为1.4～4.2。转鼓内的螺旋通过差速装置传动，以稍慢或稍快于转鼓的转速与转鼓同向旋转。转速差依沉渣性质和数量而定，一般为转鼓转速的0.6～4％。分离因数一般为1000～3000，最大可达6000。操作时，悬浮液由进料管加到螺旋内筒中，经加速后通过加料口进入转鼓。液体向转鼓大端流动，液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向转鼓小端，经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。澄清的分离液经螺旋通道由转鼓大端的溢流口排出。用于分离液-液-固混合液时，操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、重液两层，经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能好，适应性较强,对进料浓度变化不敏感，操作温度可为-100～300℃；操作压力一般为常压,密闭型压力可从真空到 1×106 帕；悬浮液处理量可达0.4～60米3／时。适于处理颗粒粒度为 0.002～6毫米、固相浓度为1～50％、固液相密度差大于0.05千克／分米3的悬浮液。这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分级。