废旧冻干粉生产线回收拆除

废旧冻干粉生产线回收拆除   果汁冻干粉加工生产线，水果粉冻干机果蔬汁生产工艺：选果→检果→清洗→破碎→压榨→过滤→调配→杀菌均质脱气→浓缩→FZG冷冻干燥→低温粉碎→包装成品.整条生产线包括水果前处理系统、水处理系统、化糖调配系统、脱气均质杀菌系统、浓缩系统、CIP清洗系统、粉碎系统、输送系统、包装系统等，自动化程度根据用户要求需要具体配置。生产线满足GMP食品生产标准，采用全不锈钢材质，冷冻干燥机采用全新节能技术，通过隔板接触式冷冻干燥，控制温度均匀，能精确控制升温速率，有效的根据果汁升华要求进行控制。确保果汁干燥后色、香、味和营养成分基本不变，复水性好。生产线拥有清洁、节能、性能稳定、自动化高的特点。

废旧冻干粉生产线回收拆除  生产线适用于水蜜桃汁、蓝莓果汁、苹果汁、刺梨果汁、芒果汁、枸杞汁、柠檬果汁等大部分果汁冷冻干燥，FZG冻干机工厂提供工艺流程及车间布局设计，提供FDV1.02共晶点测试仪测设备和冻干工艺技术指导和工程服务。

30条制剂生产线（涵盖冻干粉针、乳剂、小容量注射液、片剂、硬胶囊剂、软胶囊剂、颗粒剂、散剂、糖浆剂、贴剂、口服液等制剂剂型），并且，口服制剂生产线已通过欧盟认证，可以说在认证工作上有相当丰富经验。

综合车间主要生产片剂、硬胶囊剂和颗粒剂，整个车间按GMP标准设计，建造并通过GMP认证，总建筑面积6157平方米，整个车间各房间布置合理，人、物流走向合理，车间配备有与生产规模相适应的设施，车间年产片剂10亿片，硬胶囊剂8亿粒，颗粒剂1000万袋。

洗瓶机采用机械手夹瓶，适用多种规格的西林瓶；

洗瓶采用水气喷针往复跟踪插入方式，清洗效果好，节约能源。并设有针架防抖动装置，提高喷针插入瓶子的准确度，减少断针现象发生；

洗瓶整个水气管路、喷针*独立分开，避免了交叉污染，符合GMP规范要求；

洗瓶机出瓶螺杆前加装缓冲块，有保护螺杆，减少碎瓶作用；

洗瓶机出瓶采用整体进口同步带，连接拨瓶块输送安瓿，运行稳定可靠；

烘箱采用热风循环加热，温度均匀，节能；

烘箱设有防突然断电保护功能，运行安全；

烘箱可配循环水冷装置，不损耗房间风量，减少房间的压差不平衡的风险，降温效果好；

烘箱可配压差自动平衡调节系统，减少房间和烘箱的压差不平衡造成的高温段偏移，灌装间洗烘间温度升高等一系列的问题；

烘箱设有DOP检测接口(包括风压，风速，尘埃粒子检测口)；

烘箱冷却段可带灭菌功能(FDA特选)；

烘箱网带可带超声波及CIP在线清洗系统；

烘箱内腔可进行*、多角度高压水冲洗；

灌装机采用水平同步带的运瓶模式，具有高速度，而且分瓶准确，更换规格件方便；

瓶子底部所在的运输平面和工作台面有一定的距离，有利于百级层风流的通过，防止产生乱流污染药液；

灌装机加塞部分，采用水平送塞，以及水平圆盘吸塞，具备观察方便，上料方便，送塞高速的特性；

灌装机可配陶瓷泵、不锈钢泵、蠕动泵；

灌装机无瓶止灌，无瓶不加塞功能；

灌装机可选配伺服灌装形式(台达、三菱、施耐德)。